Kontrola odcienia jest metodą badań nieniszczących. Jest to metoda kontroli powierzchni, stosowana głównie do wykrywania uszkodzeń powierzchniowych, takich jak pęknięcia, których nie można rozpoznać nagim okiem, takim jak wykrywanie stali nierdzewnej w pobliżu defektów powierzchniowych (pęknięć), porów, porowatości, stratyfikacji, penetracji i defektów fuzji (( znany również jako kontrola PT). Jest odpowiedni do kontroli kompaktowych materiałów metalowych (spoin), materiałów niemetalicznych (szkła, ceramiki, tworzyw sztucznych fluorowych) i defektów (pęknięć, porów itp.) Na powierzchni produktów.
Podstawowa zasada wykrywania kolorów: powierzchnia materiału jest pokryta barwnikiem, a barwnik przenika do uszkodzonej części. Po pewnym czasie spłucz barwnik z powierzchni. Oczyszczona powierzchnia jest pokryta deweloperem, a uszkodzony obszar można zobaczyć wyraźnie, ponieważ barwnik wnika. Zjawisko kapilarne jest używane głównie do przekształcenia permeatu do wady, a permeat powierzchni jest usuwany przez środek czyszczący, a permeat pozostaje w defekcie, a działanie kapilarne środka obrazującego jest używane do adsorbowania resztkowego permeatu w defekcie, aby do defektu, aby do defektu do defektu, aby osiągnąć cel testowania wady.
Pre-Clean the Workpiece Surface
Przed nałożeniem powierzchni inspekcji penetrującej należy użyć czystej czystej powierzchni czysta, sprawdzana powierzchnia bez oleju, rdzy, chipu i innej lakieru polnego (taka jak kontrola spoiny, na powierzchni spawania i krawędzi spawania nie powinna być szalona powierzchniowa, żużla spawalnicze, rozpryski itp.), A następnie powoduje, że powierzchnia obrabia testowanego w pełni wyschła.
Penetrowanie barwnika
Po równomiernym rozpylaniu powierzchni obróbki i czystego przedmiotu obrabianem środkiem osmotycznym przenikaj go przez 5-15 minut.
Czyszczenie i suszenie
Po 5-15 minutach penetracji i przed zastosowaniem środka obrazowania:
(1) Użyj środka czyszczącego, aby wyczyścić permprysk spryskiwany na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby sprawdzona powierzchnia była czysta;
(2) Wytrzyj suchą z czystą gazą lub sucha naturalnie w temperaturze pokojowej Uwaga: Podczas usuwania nadmiaru penetrującego należy zapobiegać nadmierne czyszczenie lub niewystarczające czyszczenie (upewnij się, że na powierzchni przedmiotu obrabianego nie będzie penetrującego).
obrazowanie
Po pełnym wstrząsie rozwijającego się środka, spryskaj równomiernie na powierzchnię sprawdzonego przedmiotu obrabianego (oczyszczony i wysuszony przedmiot) w odległości 150 mm -300 mm, kąt rozpylania wynosi 30 ° -40 °, a czas rozwijający się nie mniej niż 7 minut.
Obserwować
1, obserwacja śladu, należy zastosować po środku rozwoju, dopóki rozmiar śladu się nie zmieni, około 7-15 minut, obserwacja rozwoju powinna być w zastosowaniu środka rozwoju w odległości 7 do 60 minuty.
2, obserwuj ślad, musi znajdować się w wystarczającym naturalnym świetle lub białym świetle.
3, obserwacja pokazuje ślad, może być stosowany nagim okiem lub 5- 10-krotnym szkłem powiększającym.
4, nie można rozróżnić śladów wad prawdziwych i fałszywych, powinna być częścią drugiego testu.
Wyniki osąd i rejestrowanie
1, zgodnie z wielkością śladu i koloru, aby ocenić rozmiar i nasilenie wady.
2. Jeśli stosunek długości i szerokości śladu wyświetlania defektu jest nie mniejszy niż 3, nazywa się on śladem defektu liniowego, a defekt paska pokaże ślad liniowy.
3. Jeśli stosunek długości i szerokości śladu defektu jest mniejszy niż 3, nazywa się go śladem defektu okrągłego. Na przykład prawie okrągłe wady, takie jak pory, pokażą okrągły ślad.
4, Śledzenie wyświetlania defektu, zgodnie z potrzebą rejestrowania za pomocą fotografii, schematu lub środka obierającego itp.
5. Zaznacz części, w których wady na kontrolowanej powierzchni pokazują ślady.
Raport z inspekcji obejmuje:
1. Nazwa kodu, nazwa, materiał, stan powierzchni i ilość sprawdzonego przedmiotu;
2, jednostka powierzająca, zgodnie z dokumentami technicznymi i wymogami kontroli;
3. Model i kategoria zabarwionego środka wykrywania wad;
4, czułość wykrywania (wskazuj rodzaj bloku testowego), wyniki wykrywania wad;
5. Podpis personelu wykrywania wad i personelu audytu;
6. Data wniosku i data raportu.
