Pierwszym procesem produkcji odlewów inwestycyjnych jest produkcja formy inwestycyjnej, formy inwestycyjne jest wykorzystywane do utworzenia wnęki w modelu ogniotrwałym, więc w celu uzyskania odlewu o wysokiej dokładności wymiarowej i wykończeniu powierzchni sama forma inwestycyjna powinna mieć wysokie dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni. Ponadto wydajność samego stopu powinna również sprawić, że późniejszy proces tworzenia powłoki tak prosty. W celu uzyskania powyższych wysokiej jakości wymagań dotyczących inwestycji, oprócz dobrej presji (naciskając na matrycę inwestycyjną), ale musi również wybrać odpowiedni materiał do formy (określany jako pleśń) i rozsądny proces tworzenia pleśni.
Zaletą metody odlewania inwestycji jest to, że może rzucać złożone odlewy różnych stopów, zwłaszcza odlewy stopu o wysokiej temperaturze. Na przykład ostrze silnika odrzutowca, jego usprawniony zewnętrzny profil i wnęka wewnętrzna chłodząca, z procesem obróbki prawie niemożliwym do utworzenia. Proces odlewania inwestycji może nie tylko osiągnąć masową produkcję, zapewnić spójność odlewów, ale także uniknąć koncentracji stresu resztkowych linii ostrzy po obróbce.
Największą zaletą rzucania inwestycyjnego jest to, że odlewanie inwestycyjne ma bardzo wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, dzięki czemu może zmniejszyć prace obróbki, po prostu pozostawić trochę zasiłku obróbki w częściach wymagających wyższych części, a nawet niektóre odlewy pozostawiają tylko szlifowanie i szlifowanie i tylko szlifowanie i szlifowanie i Można zastosować dodatek do polerowania bez przetwarzania mechanicznego. Można zauważyć, że metoda odlewania inwestycji może znacznie zaoszczędzić maszynowe narzędzia, czas przetwarzania i surowce metalowe.
